滚筒干燥机的技术创新点  a、以燃煤为热源，实现高温（850℃）、快速干燥新工艺，较进口设备（燃油）干燥设备提高干燥强度一倍。较传统单滚筒提高3倍。 b、采用循环热风，在干燥系统内形成以过热水蒸汽和洁净热空气的混合气体作为干燥介质，既节省能源又使燃烧。 c、实现全套机组的自动监控。 d、采用特殊结构，使多环滚筒联结处热应力得到释放，并使转动惯量得到平衡，从而使滚筒重量降低25%，电耗省30%。

转筒干燥器的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。

筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。

干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。

煤泥烘干机工作原理：    煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入***的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途：    煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在***被烘干煤泥质量不变的情况下，一级烘干区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，***了煤泥外表不发生焦化；三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份烘干在8%以内，真正起到节能降耗之功效。

转筒烘干机，回转筒烘干机和滚筒烘干机实际上是一个意识，只是在各地叫法不同。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金转筒烘干机属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产***，操作方便。

多年来，我们紧跟市场的发展和客户的需求，并结合公司的实践经验，不断地开发和完善，。我们的产品主要有：回转式转筒烘干机、带式干燥机、等烘干设备。

直接传热转筒烘干机的转筒烘干机主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。