化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

化工回转窑工作过程： 原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。化工回转窑四大特点： 1、支持装置：采用***的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有***的液压控制系统。3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

回转式干燥机是一种管纱、筒纱的干燥设备，包括壳体，壳体内安装有带有数排纱管支架可绕轴旋转的回转盘，壳体内安装有散热器及风扇，散热器中心与风扇中心在同一水平线上，壳体外部有带动风扇旋转的电机，上部安装有通过一级减速器带动转动盘旋转的电机。由于加热器直接对着回转笼加热，热效***，加热效果好，克服了现有的干燥设备热循环及排潮性能差的缺欠，可广泛用于各类管纱筒纱的干燥。

滚筒干燥机是是一种蒸汽加热、单烘缸式、连续而节能的干燥设备。待干燥物料放入机器预热槽内，通过机器自带的料泵送入烘缸下部的浸料槽内，使旋转的烘缸外表面均匀地沾涂上一层浆料，干物料连续地被刮刀刮下，落入螺旋输送器中被送到出了口收集。

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1、适用范围较广。采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。　　2、单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。　　单筒的干燥面积，很少超过12平方同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50-2000kg/h范围。　　3、供热介质简便。　4、刮刀易磨损，使用周期短。筒体受到料液腐蚀及刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须重新更换。

滚筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。